方大特钢科技股份有限公司
据了解，EPD是基于生命周期评价的标准化Ⅲ型环境声明，能够全面反映产品从原料开采、生产制造到出厂全流程的环境影响，被视为钢铁企业进军国际市场的重要“绿色通行证”。为确保认证工作高效推进，方大特钢委托北京国金衡信认证有限公司提供专业技术支持。 3月30日至4月3日，认证专家组围绕焦化、炼铁、炼钢、轧钢、动力等关键生产环节，严格依据行业标准，开展全流程数据收集、现场验证及LCA模型构建工作。
此次EPD认证是方大特钢践行绿色低碳发展理念、深化绿色制造体系建设的重要举措。方大特钢将以此次认证为契机，持续优化生产工艺，强化全流程绿色管控，以更高标准的绿色产品品质提升国际市场竞争力，助力企业高质量可持续发展
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广西柳州钢铁集团有限公司
自主可控“：‘玄’代表智慧与生命力，寓意人工智能技术；‘铁’则直接关联柳钢集团的主营业务。”柳钢集团副总经理沈敏介绍。玄铁作为锻造“神兵利器”的关键材料，与大模型充当钢铁行业智能化升级的核心组件相呼应。从选材、熔炼到淬火、打磨，玄铁成器的每一道工序，恰似构建智能应用所需的数据融合、场景适配、模型训练和持续优化。与传统意义上的大模型不同，“玄铁”不是停留在实验室里的技术概念，而是深度融入柳钢集团生产全流程的智能引擎。它的触角已延伸至钢铁制造的每一个关键环节，像“懂钢铁的AI专家”，能够理解复杂的冶金机理，分析海量的生产数据，并给出精准的优化建议。在技术架构上，“玄铁”钢铁大模型采用“底座层—平台层—工具链层—应用层”的全栈架构，实现算力、算法、智能体的统一纳管，构建了“层层协同、端到端打通”的完整体系。
华为公司依托在AI、云计算、算力架构等领域的技术优势，与柳钢集团开展深度协同攻关，为“玄铁”钢铁大模型打造了自主可控的技术底座。该大模型经过钢铁行业的微调、企业场景的精调，衍生出适配各细分场景的轻量化小模型集群，最终实现“大模型中枢统筹+小模型场景执行”的全新模式。
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盐城联鑫钢铁有限公司
在中国钢铁工业协会的指导下，联鑫钢铁积极响应《钢铁行业能效标杆三年行动方案》，于2023年启动相关培育工作，聚焦高炉设备、转炉工序两大重点领域，深耕绿色低碳转型。企业对标行业先进水平，坚守“极致成本、极致效率”理念，将节能降碳与高质量发展深度融合，通过管理赋能、技术攻坚、项目驱动，构建全流程能效提升体系，实现绿色效益与经济效益双向共赢。 该企业强化管理体系落地，推动能源绩效持续提升；开展全员节能培训，筑牢绿色发展思想根基；引进新工艺新装备，系统提高能源利用效率，全方位夯实能效提升基础。
近日，中国钢铁工业协会官网公示，盐城市联鑫钢铁有限公司顺利通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序/设备”验收
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四川德胜集团水泥有限公司
据德胜水泥介绍，本次碳足迹核算依托工信部“重点原材料行业碳达峰、碳中和公共服务平台”，严格按照国际国内标准和流程，完成数据核对与建模核算，核算过程覆盖了德胜水泥从原材料开采、生料制备、熟料煅烧、水泥制成到产品出厂的全链条环节。今年将进一步降低碳排放，预计实现降碳1万吨，相当于种45万棵树的固碳贡献。中国国检测试控股集团股份有限公司成都分公司副总经理卓俊好表示，他们深入企业一线，围绕数据收集、模型构建、核算方法等关键环节提供专业指导，依托“重点原材料行业碳达峰、碳中和公共服务平台”，严格按流程完成数据核对与建模核算，实现碳足迹精准量化，助力企业识别高排放环节。
近日，在乐山市沙湾区，四川德胜集团水泥有限公司（以下简称“德胜水泥”）主营的普通硅酸盐水泥产品顺利完成碳足迹核算，成功获得产品碳足迹证书。这是乐山市颁发的首张水泥产品碳足迹证书，标志着西南水泥在构建全生命周期碳管理体系、打造低碳产品矩阵方面迈出坚实一步，同时也为四川省开展水泥产品碳足迹管理工作先行先试提供了有益探索。
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西宁特殊钢股份有限公司
规模2#余热锅炉改造、3#余热锅炉改造，工程所涉及的设计(设计内容包含方案设计、技术设计、初步设计、土建和安装工程的施工图设计)、制造、设备供货安装、技术服务、调试、仪表初检、培训、售后服务等发包方认可的承包范围内的全部工作内容的EPC。乙方要保证项目的完整性
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无锡市东方环境工程设计研究所有限公司
泸州鑫阳钒钛钢铁有限公司
座谈会上，调研组听取合江县质量认证融合创新工作汇报，以及企业在产能、质量管理、双碳管理等方面的进展。企业直面生产时效不足、数据管理、标准检验、设备投入、实验室比对等现实问题，专家团队现场答疑解惑，提供务实可行的解决方案与技术指导。 省市场监管局对合江县质量认证工作、鑫阳钢铁绿色转型成效给予充分肯定，认为企业基础扎实、布局前瞻，是省内绿色低碳标杆。同时针对下一步工作提出明确要求：抢抓碳足迹认证试点机遇，主动对接国家碳考核、管控、核算体系，争创省级首批碳标识认证试点，为产品贴上“绿色标签”，提升市场竞争力；优化试点工作机制，构建“政府主导、部门协同、市场参与、企业主责”格局，推广企业绿色低碳管理经验；以强企为支撑、强链为重点、强县为目标，发挥链主企业带动作用，推动上下游协同升级，打造可复制的“合江样板”，为全省钢铁行业碳足迹认证提供示范；鼓励企业融入认证认可开放格局，对接国际互认体系，提升低碳绿钢品牌影响力，夯实强企强链强县基础。
调研紧扣钢铁产业绿色低碳转型需求，采取“实地观摩+座谈交流”方式，精准对接企业发展难点。专家团队先后走进生产车间、数智中心与技术中心，察看钢铁冶炼、能耗管控、碳排放采集、检验检测等环节，全面了解企业碳管理流程、数字化绿色化建设水平，以及碳足迹核算、绿色低碳认证推进情况。
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南京钢铁股份有限公司
南钢二氧化碳资源化高效利用示范项目，是落实国家“双碳”目标，推动传统制造业绿色转型，实现周边企业融合低碳发展的重点示范工程。项目以“钢化融合”为方向，推动钢铁与石化化工产业耦合发展，把化工领域工业排放的二氧化碳捕集利用，直接用于炼钢生产。项目采用北科大朱荣院士团队近十年研发的二氧化碳炼钢技术，用二氧化碳替代氩气作为底吹搅拌气源，工艺更高效、更低碳。同时，项目以周边化工企业排放的二氧化碳作原料，实现区域协同减碳
4月11日，南钢二氧化碳资源化高效利用示范项目正式开工，中国工程院院士，北京科技大学绿色低碳钢铁冶金全国重点实验室主任、二氧化碳科学研究中心主任朱荣教授，南钢副总裁朱平、谯明亮，项目设计、施工、监理单位，以及南钢相关单位代表出席开工仪式。
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